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四川地坪压印艺术地坪工艺概述

来源:/news/27.html │ 发表时间:2018-07-23 

四川地坪压印艺术地坪工艺概述
压印工艺概述
1、 压印工艺的基础要求;
1) 素土夯实或三七灰土稳定层,密实系数>0.93;
2) 与压印工艺相交的位置,尽量要先完成,如:石材的铺装、路牙石的铺装、立面的结构(花坛、台阶等);
3) 为了提高混凝土的抗裂性,建议在工作面的柱脚、门洞口的位置设置钢筋;
4) 若是在室内、屋顶进行压印工艺,房屋结构的楼板、顶板应结构稳定,没有明显的结构变形产生的裂缝;
5)混凝土浇筑前,基础及其周边应充分浇水润湿;
2、 压印工艺的混凝土要求;
1)混凝土结构配比不低于C20;
2) 拌制混凝土时,必须使用标号32.5#(原425#)以上普通硅酸盐水泥,中粗砂(粒径>0.35mm,河砂),建议不添加粉煤灰;
3) 骨料****粒径与混凝土摊铺厚度一般关系为:A、摊铺厚度<8 cm时,骨料粒径5 mm----15 mm;B、摊铺厚度8 cm---- 12cm时,骨料粒径5 mm----25 mm;C、摊铺厚度>12 cm时,骨料粒径5 mm----35 mm;
5) 塌落度应控制根据施工时现场温度、湿度、季节不同,建议塌落度控制作如下调整:A、夏季高温、工作面地表温度>30度、干燥风大时,塌落度应控制在14cm----16cm,以防止混凝土表面失水速度过快;B、早、晚施工、工作面地表温度<30度时,塌落度应控制在10cm----12cm;
6)混凝土的空气含量控制在6%左右;
7) 混凝土中不得添加含氯化物的外加剂及氧化钙或氧化钙产品;
8) 正确控制混凝土运距及搅拌时间,以避免人为混凝土离析;
9) 使用人工搅拌、搅拌机搅拌混凝土时,要求混凝土拌合均匀,品质及塌落度应符合条目;
10)混凝土浇筑厚度>5 cm;
3、 压印工艺所涉及的材料、模具、常用工具及其用途;
1) 强化剂:强化剂中含有硅酸盐成份以及石英砂,与水混合后,形成与混凝土类似的结构,具有很高的耐磨强度;
2) 脱模剂:碱性成份,在压印后使模具从强化剂表面轻易的分离,同时细小的憎水微粒结构可以很好的养护混凝土面层;为彩色强化层表面提供二次颜色;
3)密封剂:在完成压印的混凝土表面形成透明密封层,封堵强化剂表面的微小孔隙,为强化面层提供抗渗功能,同时自身也具有很好的耐磨性能;
4)模具:压印纹理;
5) 盐酸:密封之前,使用稀盐酸将附着在强化剂面层多余的脱模剂洗掉,保持强化表面具有自然的二次颜色;
6)喷壶:盛放、喷洒稀盐酸使用,相对于一般的喷壶应具有更好的密封性,喷洒时,可以形成较均匀的雾体;
7)滚夯:混凝土摊铺、粗抹平后,使用滚夯提浆,使混凝土表面形成浆层,有利于压印;
8) 抹刀:木抹刀、手持金属抹刀、疯狂抹刀、修边器、开槽器、修边器开槽器、阴阳角抹刀
9)其他:塑料薄膜、水管、水泵等
 
 
压印工艺概述二:
1. 压印工艺的一般流程以及关键环节;
1) 混凝土浇筑前,基础及其周边应充分浇水润湿,若在原有混凝土层上施工,则需要扫浆处理;
2) 混凝土摊铺后要充分振捣,尤其在工作面的边角位置要充分振捣,提高混凝土的密实度;
3) 严格按照设计要求控制混凝土粗找平的平整度、排水坡度;
4) 使用专用滚夯提浆;
5) 使用专用木制大抹刀将混凝土表面粗抹平;
6) 在混凝土初凝前2小时(根据施工条件不同,此时间也会变化),抛撒强化剂,抛撒量>3kg/㎡;
7) 使用专用木制大抹刀将强化剂面层粗抹平;
8) 使用专用钢制大抹刀将强化剂面层精抹平,要求强化剂面层颜色均匀一致,不得出现明显的抹刀痕迹;
9)人工抛撒脱模剂至混凝土表面,均匀覆盖强化剂面层即可;
10)使用专用模具沿定位方向压印;
11)压印结束后,需要使用塑料薄膜覆盖养护混凝土及面层,薄膜养护时应保证薄膜内有凝结水,若没有条件使用薄膜养护,也可浇水养护,浇水养护的 时间应在压印结束后24后进行,浇水的次数应根据能否保证混凝土表面处于湿润而定;
12) 缩缝、胀缝的设置应在混凝土浇筑后24----48小时内完成,缩缝深不小于混凝土浇筑厚度的1/3,缩缝宽度5-8 mm,间距<6m,胀缝要求贯穿混凝土,达到土层,胀缝宽度15---20 mm,间距<18m;当原有基层混凝土存在裂缝时,应在对应位置设置工作缝,防止反射开裂;
13)如果采用填缝料,一般建议使用聚胺脂嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏;
14)在夏季高温施工时,浇筑混凝土的时间应避免高温时间段,建议浇筑时间在下午四点以后,避免地璞艺术地坪表面出现细小的龟裂;
15) 由于一般混凝土材料中含有碱性成分,在气温过低时施工容易出现返碱现象,所以应尽量避免气温在零下时施工;
2、压印工艺的易发质量问题及其防治;
1)施工缝(含开槽)的两侧高差大于5mm;
2)反水和积水(细部纹理处除外);
3) 不按照设计要求定位模具;
4) 不按要求放线定位支模;
5)装饰边未按定位要求压印、切割沟缝的,重复切割装饰边;
6)不按照设计要求和混凝土施工规范要求设制伸缝、缩缝、沉降缝;
7)没有设置伸缝、缩缝、沉降缝;
8) 填充伸缝、缩缝、沉降缝污染;
9) 强化剂层空鼓甚至脱落;
10) 不同颜色板块之间互相污染;
11)二次颜色处理程度不符合确认样板的要求,无确认样板时不符合标准工艺的要求;
12)压印未充分体现模具纹理,压印较大面积偏浅;
13)30平方米内毛面面积大于3平方米;
14)原地转向重叠压印;
15)遗漏压印;
16)压印过界;
17)模具衔接处挤出的棱条未打磨、修整;
18) 压印、修边、修槽未到边;
19) 双眼皮未修补;
20) 面层压裂未修补;
21) 遗漏密封;
22) 分隔缝、装饰条、修边不光滑平整;
23) 错误使用强化剂、脱模剂、密封剂;
24) 未对未验收成品或半成品进行保护,造成产品受到外界因素破坏;
25)未彻底干燥密封,形成水雾;
3、 混凝土的易发质量问题以及一般防治;
在压印工程中主要有干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉降裂缝等质量问题。
1) 干缩裂缝(龟裂)
干缩裂缝位于混凝土表面,宽度多在0.05-0.2MM之间,其走向没有规律性,这类裂缝一般在混凝土经一段时间的的露天养护后,在表面或侧面出现,并随温度和湿度的变化而逐渐发展。干缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当,表面水分散失过快,造成混凝土内外的不均匀收缩,引起混凝土表面开裂;
2) 温度裂缝
温度裂缝多发生在施工期间。裂缝的宽度受温度影响较大,冬季较大、夏季较窄,裂缝的走向无规律性。温度裂缝对混凝土强度有很大影响。温度裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。所以在引玉工程中养护工作****做到覆盖养护,冬天****能用毛毯覆盖。
3) 不均匀沉降裂缝
裂缝多属贯穿性的,其走向与沉降情况有关,一般与地面呈45度到90度方向发展。产生裂缝的原因多由于地基处理不当、施工缝设置有关。
4) 其他
空鼓、蜂窝麻孔、起皮、起尘。
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