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金刚砂地面施工工艺

来源:/news/28.html │ 发表时间:2018-07-23 

金刚砂地面施工工艺


1 金刚砂材料简介
金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料,有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择,它的主要成份为天然的矿石,比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面,经施工后形成一个坚硬密实,无尘美观而且又高度耐磨的地面。与混凝土地面一起施工,施工工期短;耐久性好,减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用;可配制各种色彩,达到美观要求。具有不易起尘,清洁简便,成本低,工艺简单,使用年限高,耐磨、抗冲击性强等优点,是水磨石地面的完美替代产品。
2施工工艺
2.1 抹光面放样依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm 线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制****凹凸偏差在3-5mm 以内。
2.2 混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态,
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
2.3 ****次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm 时,即可开始****次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)****次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
2.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整****次撒布不平处,第二次撒布方向应与****次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m 见方****偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的****偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
2.5 表面修饰及养护
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹**后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
(2)耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
(3)耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
(4)完工5-7d 后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用密封胶。
3 施工质量控制措施
3.1 加强操作人员技能培训及岗前考核
(1)根据工程实际情况制定培训计划及培训课程,教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。
(2)项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解,再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术,并演示实际操作方法。
(3)在本工程耐磨地坪施工前一周,要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训, 进行专业理论知识和实际操作技能考核,考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。
 3.2 混凝土浇筑及养护
(1)结合工程实际情况,混凝土施工前编制专项混凝土施工方案,方案应说明混凝土浇筑顺序。混凝土浇筑应分仓按序进行,应尽可能一次性浇筑至设计标高,避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。
(2)根据车库布局情况绘制分隔示意图,分仓宽度为6m,框架柱中心线位于分仓分隔处。
(3)按设计标高支敷模板,保证模板边缘支齐,摊铺时不跑模。混凝土摊铺时,保证振捣密实,表面不露石子,**后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平,模板边缘用木抹子搓出浆来。
(4)安排专人用水平仪随时检测平整度,确认混凝土表面平整度符合要求(一般偏差±4mm)。
(5)混凝土采用特种养护剂养护,用量约在0.2 升/m2,地面修平后立即沿地面均匀喷洒,形成一层致密的阻水保护膜,防止混凝土自身水份的蒸发,达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护,保证混凝土的强度和观感质量。
 3.3 准确把握金刚砂施工插入时间点
(1)布撒金刚砂前,混凝土表面密实平整无泌水。
(2)在混凝土初凝,指压测试留下3~5mm 印记时分两次沿垂直方向均匀布撒金刚砂。
(3) 待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实收光。
(4)由质检员进行施工过程监控,施工过程符合要求。
3.4 严格控制横向缩缝的开缝时间
(1)开缝施工前编制专项技术交底,并向操作人员进行书面和口头交底。
(2)由专人负责,在面层施工完毕后3d 开缝,缝深5cm。
(3)开缝前弹线,开缝时二人配合作业,行进快慢适中,开缝后缩缝平直美观。
(4)由质检员进行施工过程监控,施工过程符合要求。
4 施工效果经采取以上各项技术措施,地面成形后表面光洁,平整,色泽一致,格缝顺直清晰,观感质量好,地面整体水平标高偏差控制在±3mm以内,表面平整度偏差控制在2mm 以内。比强度等级相同的混凝土地面耐磨指标提高200%,表面莫氏硬度大于7,达到设计使用要求,工程施工质量得到业主好评。
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